Procesinis štampavimo formavimas

Štampavimo formavimo alkūnė yra ankstyviausias formavimo procesas, taikomas masinei besiūlių alkūnių gamybai. Gaminant dažniausiai naudojamas alkūnių specifikacijas, jis buvo pakeistas karštuoju ekstruzijos ar kitais formavimo procesais, tačiau kai kuriose alkūnių specifikacijose gamybos kiekis yra mažas, o sienelės storis yra per storas arba per plonas.
Gaminys vis dar naudojamas, kai yra specialūs reikalavimai. Formuojant alkūnę štampuojamas vamzdžio ruošinys, lygus išoriniam alkūnės skersmeniui, ir presu tiesiogiai presuojamas į formą formoje.
Prieš štampavimą, vamzdžio ruošinys dedamas ant apatinės formos, o vidinė šerdis ir galinė forma įkeliama į vamzdžio ruošinį. Viršutinė forma juda žemyn, kad pradėtų spausti, o alkūnė susidaro dėl išorinės formos suvaržymo ir vidinės formos atramos.
Palyginti su karšto presavimo procesu, štampavimo formavimo išvaizdos kokybė nėra tokia gera kaip ankstesnio; Formuojant štampuotos alkūnės išorinis lankas yra ištemptas, o kitose dalyse nėra metalo pertekliaus, kuris kompensuotų, todėl sienelės storis ties išoriniu lanku sumažėja apie 10 procentų. Tačiau dėl savo tinkamumo vienetų gamybai ir mažų sąnaudų štampavimo alkūnės procesas dažnai naudojamas mažų partijų ir storasienių alkūnių gamybai.
Štampuotas alkūnes galima skirstyti į du tipus: šalto štampavimo ir karštojo štampavimo, kurie dažniausiai parenkami pagal medžiagos savybes ir įrangos galimybes. Šalto ekstruzijos alkūnių formavimo procesas apima specialią alkūnių formavimo mašiną, skirtą vamzdžio ruošiniui įdėti į išorinę formą. Uždarius viršutinę ir apatinę formas, vamzdžio ruošinys juda išilgai tarpo, kurį rezervuoja vidinės ir išorinės formos, paspaudus stūmimo strypą, kad užbaigtų formavimo procesą.
Alkūnės, pagamintos naudojant vidinės ir išorinės formos šalto ekstruzijos procesą, turi gražią išvaizdą, vienodą sienelės storį ir mažą dydžio nuokrypį. Todėl šis procesas dažnai naudojamas formuojant nerūdijančio plieno alkūnes, ypač plonasienes nerūdijančio plieno alkūnes. Šiame procese naudojamoms vidinėms ir išorinėms formoms keliami aukšti tikslumo reikalavimai; Vamzdžių ruošinių sienelių storio nuokrypio reikalavimai taip pat gana griežti.